經典的钣金沖孔方法采用沖壓沖孔，通過外部力對工件表面施加直接作用，這種方法容易導致精度下降以及邊緣刺等諸多缺點。然而，隨着激光切割加工技術的出現，目前的劣勢得以改變。越來越多的加工企業開始選擇使用激光切割加工圓孔，因爲它能夠產生光滑的加工截面，圓孔直徑可以隨時更改，並且具備高度的操作靈活性。然而，盡管現代處理方法提供了便利，但仍需要熟練的操作員來確保圓孔的質量。不正確的操作可能導致圓孔不規則。在本文中，我將與您一同解決可能出現的問題。
1.光強度的不當調整可能導致結果不重合。一般來說，大光強度和小光強度之間的差異不應超過5%，調整速度時也不能過快。如果速度過快，畫面可能會產生跳躍，導致結果不重叠。
2.檢查硬件設備，如光束、鏡片和噴嘴等是否存在問題。
3.檢查伺服電機或切割頭是否松動。
4.氣壓不合適
在吹風過程中，如果氣壓過低，邊緣可能會出現刮渣和碳化現象；而氣壓過高則容易導致爆孔。因此，要求工藝打樣師與機器相互配合，根據經驗選擇適當的氣壓，以確保切割的圓孔更加完整。
5.圓孔過小
激光切割加工圓孔的比例方案爲孔徑與板厚之比爲1：1。當然，這個比例意味着孔徑越大，切割高質量圓孔的難度越小。否則，在光纖激光切割加工能量不足時，切割孔會容易出現斷點殘留和圓孔不規則的問題。
6.伺服電機參數錯誤
圓孔有時會呈現橢圓或不規則的形狀，這與XY軸的運動不匹配有關，它是由于伺服電機參數調整不當導致的。因此，對于圓孔的切割質量，對伺服電機也有一定的要求。
7.導軌和絲杠的精度誤差
如果伺服電機參數誤差影響了切割質量，那麽導軌和絲杠的精度誤差將直接導致圓孔精度低于預期。這與制造商的實力有關。一些小型工廠通常會誇大宣傳，聲稱其激光切割加工的精度可以達到0.1mm，但實際操作中會導致激光沖壓的質量和效果不佳，從而影響当前產品的附加價值。因此，選擇高質量和知名品牌的激光切割機非常重要。
所有這些參數都被用來確定切割圓孔的精度、速度等參數是否符合標准要求，並足以判斷所購買激光切割加工設備的質量是否達標。因此，在購買過程中務必要保持警覺。
2024.9.26 ZG
